尾礦是在某種特定技術條件下，將礦物碎磨選出有用精礦后，排出的“廢棄物”。但在選礦發(fā)展前期，因經濟發(fā)展水平和技術技術落后，大多數(shù)選廠都采用粗放式采選，導致部分尾礦中仍存在有用礦物，這不僅增加了尾礦的排放，且造成了礦山的資源浪費。因此，可通過資源二次回收即“尾礦再選”來提高有用礦物資源。
目前，尾礦再選常見的工藝主要為重選、浮選和磁選三種方法。那么三種方法中尾礦再選的設備又有哪些呢?下面我們來一一介紹。
重選法主要是根據(jù)有用礦物與脈石礦物的密度差異來進行選別的。根據(jù)密度差異，借助助流體動力和機械力，使礦物松散分層，以獲得不同密度或不同粒度的礦物。
重選常用于含稀有金屬的砂礦再選。目前常用的重選設備包括搖床、跳汰機、螺旋溜槽。
1、搖床
搖床在尾礦再選作業(yè)中，主要是利用設備的不對稱往復運動及薄層斜面水流的聯(lián)合作用，迫使物料按照粒度進行分選的。搖床在尾礦再選作業(yè)中適合處理2~0.02mm的鎢、錫、鉭、鈮及其他稀有金屬和貴金屬尾礦等。
尾礦重選設備搖床
2、跳汰機
跳汰機在尾礦再選作業(yè)中，是將物料在垂直運動的變速介質流中按照比重進行分層，比重小的礦物位于上層，比重大的礦物位于下層，再利用機械和水流的作用，將分層好的物料分別排出。
跳汰機在尾礦再選作業(yè)中適于處理3mm以上的粗粒浸染尾礦。
3、螺旋溜槽
螺旋溜槽在尾礦再選作業(yè)中，是以物料的比重、粒度、形狀上的差異，通過旋流的重力和離心力的作用利用斜槽中水的流速度，根據(jù)密度大小進行分選的。
螺旋溜槽在尾礦再選作業(yè)中適合處理-4mm左右的中細粒級的金、鉑、錫、鎢、錫及其他稀有金屬砂尾礦等。
浮選是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學性質的不同，按礦物可浮性的差異進行選別的。經加藥處理后的尾礦，通過浮選機攪拌、充氣，使表面已受藥劑作用的礦物附著在氣泡上并上浮，而后被刮板刮出，形成泡沫產品。
浮選的應用范圍廣，多用于處理細泥物料以及難處理尾礦。目前常用的浮選設備主要為機械攪拌式浮選機和充氣攪拌式浮選機兩類。
尾礦浮選設備浮選機
1、機械攪拌式浮選機
機械攪拌式浮選機是利用機械攪拌器實現(xiàn)礦漿充氣和攪拌，屬于空氣自吸式浮選機。除此外，還能自吸礦漿，因此不需要外部特設的風機對礦漿充氣。在尾礦浮選過程中，其中間產品的返回一般無需砂泵揚送，這種浮選機在流程配置方面可顯示出其優(yōu)越性和靈活性。
機械攪拌式浮選機又分為SF型、JJF型、BF型，均可在有色金屬、黑色金屬、貴金屬和非金屬尾礦再選作業(yè)中應用，其中SF型和JJF型機械攪拌式浮選機適于中、小型選廠的粗選和掃選作業(yè);BF型機械攪拌式浮選機適于中、小型選廠的粗選和精選作業(yè)。
2、充氣攪拌式浮選機
充氣攪拌式浮選機于機械式的區(qū)別在于它屬于外部供氣型浮選機，其攪拌器僅起到攪拌作用，空氣則需靠外部特設的風機強制送入，而且中間產品需通過泵揚送。該種浮選機可以根據(jù)浮選的需要，調節(jié)充其量，對脆性礦物浮選不易產生泥化現(xiàn)象，耗電低，使用周期長。
充氣攪拌式浮選機有KYF型和XCF型充氣攪拌式浮選機，適于各種金屬非金屬尾礦選別。其中KYF充氣攪拌式浮選機適用于大、中型選礦廠粗選和精選作業(yè);XCF充氣攪拌式浮選機適合于大、中型選廠的粗選和掃選作業(yè)。
磁選是利用各種礦物的磁性差異，在非均勻磁場中實現(xiàn)礦物分離的。在尾礦再選作業(yè)中，磁選可適于黑色金屬、有色和稀有金屬、非金屬等礦物的尾礦再選及除雜作業(yè)。
目前用于尾礦再選的磁選設備有干式磁選機、高梯度磁選機、永磁筒式磁選機等。
尾礦磁選設備干式磁選機
1、干式磁選機
干式磁選機根據(jù)磁感應強度的不同，可分為干式弱磁場磁選機、干式中磁場磁選機、干式強磁場磁選機。在尾礦在選作業(yè)中，多適于處理嚴重缺水、寒冷地區(qū)的尾礦再選廠。
2、高梯度磁選機
高梯度磁選機是利用磁力、脈動流體力、重力等多種力場進行磁選的。在進行磁選作業(yè)時，有效電磁體產生的強背景磁場和能產生高磁場梯度的捕集表面，使得磁力增大，實現(xiàn)弱磁礦物的選別。
在尾礦在選作業(yè)中，高梯度磁選機可作為氧化鐵礦、錳礦、鈦鐵礦等弱磁性礦物的再選、和石英、高嶺土等非金屬礦物的除鐵作業(yè)。
3、濕式永磁筒式磁選機
濕式永磁筒式磁選機具備的大包角磁系，可增加分選帶長度和磁翻轉次數(shù)，實現(xiàn)磁性礦物與非(弱)磁性礦物的分離。按照槽體的結構可分為，順流式、逆流式和半逆流式。
以上便是尾礦再選常用的選礦設備，在實際尾礦再選過程中，選擇哪種選礦設備，需根據(jù)選礦工藝來決定，因此，需通過選礦試驗報告，定制適合的選礦工藝及設備選型，才能獲得理想的經濟效益。
上一篇：已經是第一篇了
