水力旋流器的作用有哪些？

水力旋流器的應(yīng)用范圍較廣，可用作機(jī)械密封系統(tǒng)中的液體除砂、蔗糖汁除砂、冶金渣脫水、泥漿脫水、河床的淤泥濃縮、地下水進(jìn)泵前除砂、礦山磨礦分級(jí)回路中的礦物顆粒分級(jí)等。

它主要是利用離心沉降的原理將兩相流體有效的進(jìn)行分離、分選、濃縮脫水等。下面我們簡(jiǎn)單的了解下旋流器的主要應(yīng)用特點(diǎn)有哪些。

分級(jí)

水力旋流器分級(jí)作業(yè)，主要目的就是將固體顆粒按照顆粒的粒度大小進(jìn)行分離。固體顆粒呈懸浮狀態(tài)隨著漿料沿著切線的方向一同進(jìn)入到旋流器內(nèi)，當(dāng)漿料碰到旋流器器壁后被迫做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，固體顆粒會(huì)繼續(xù)沿原有狀態(tài)前進(jìn)，這時(shí)粗體顆粒因慣性力大，能夠克服水的阻力接近器壁，而細(xì)小的固體顆粒因慣性力小，便會(huì)隨著漿料做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這樣就達(dá)到了固體顆粒分級(jí)的效果。

水力旋流器用作固體顆粒分級(jí)時(shí)，可用于閉路磨礦作業(yè)中，與球磨就組成磨礦分級(jí)系統(tǒng)，分級(jí)效率高、處理量大，而且操作彈性大；用于開路分級(jí)作業(yè)中，旋流器還能將漿料中的不同顆粒粒度群分成為兩種不同粒級(jí)的組成物料。

在某工廠漿料的固體含量在160~200g/L，顆粒粒度組成是+100目含量53%，-200目含量37.4%，漿料的比重1100~1140kg/m3。他們希望通過分級(jí)后+100目的顆粒能夠進(jìn)入到脫水機(jī)完成產(chǎn)品，決定在工藝中加入旋流器設(shè)備，最終完成了他們預(yù)期的目標(biāo)，溢流產(chǎn)物中-100目的顆粒含量達(dá)到了96%，底流產(chǎn)品中+100目的含量達(dá)到了85%。

脫泥

水力旋流器用于脫泥作業(yè)，主要是為了將原料中的泥質(zhì)部分去除，然后盡量的減少粗顆粒的含量。在設(shè)備的運(yùn)行過程中，如果有大量的泥質(zhì)存在，會(huì)影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，也會(huì)對(duì)設(shè)備設(shè)備正常運(yùn)行造成一定的影響。

在用于脫泥時(shí)，可在顆粒浸析前脫泥，這樣能夠提取更高的系數(shù)；還可在顆粒過濾前脫泥，能夠降低濾餅的比阻，提高過濾速度，適于選用長(zhǎng)柱體、小錐角的旋流器，在濃度較低的條件下使用較好。

河南某化工廠預(yù)想將含有CaC03、粉塵飛灰等固體顆粒的漿液進(jìn)行過濾，但是怕影響產(chǎn)品純度，希望過濾前先進(jìn)行除塵。選用了旋流器進(jìn)行脫泥作業(yè)，最終將-15μm粒級(jí)的泥漿脫漿脫除（其中，固體重量濃度大約為15～20％，漿液比重1140—1200Kg／cm3），脫除率達(dá)到了70%-85%，提高了過濾速度及產(chǎn)品質(zhì)量。

濃縮

水力旋流器做濃縮作業(yè)，其實(shí)就是將固體物料脫水，用于為過濾、篩分、脫水和濃縮設(shè)備做預(yù)先濃縮作業(yè)，這樣能夠減輕過濾、篩分等設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷，提高后續(xù)設(shè)備的處理能力。它在濃縮處理某些物料時(shí)，底流的體積濃度能達(dá)到50%，底流產(chǎn)量能達(dá)到70%以上。

在某些場(chǎng)合，旋流器還可以代替一些體積大、成本高的重力沉降設(shè)備。

鑫海礦機(jī)為某礦山做尾礦處理時(shí)，采用的旋流器、濃密機(jī)、脫水篩組成尾礦脫水設(shè)備，對(duì)尾礦水進(jìn)行濃縮脫水，將給礦濃度20%左右的漿料給入旋流器，濃縮后底流濃度達(dá)到了65%，然后進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行二次脫水，底流濃度達(dá)到45%左右，最后經(jīng)過脫水篩脫水，將最終的尾礦漿脫水至15%以下，旋流器用做預(yù)先濃縮，可謂是為后續(xù)作業(yè)提供了良好的條件。