尾礦干排靠耐磨橡膠節(jié)能降耗

尾礦處理的新星為何沒有閃光

尾礦干排是近幾年新興的一種尾礦處理技術，通過一系統(tǒng)濃縮脫水設備使尾礦礦漿固液分離，干尾礦可用于筑壩、回填采空區(qū)，或者與其他技術結合，制造建筑用的磚塊，即使把干尾礦堆存于尾礦庫，由于它是固體形式，體積比礦漿形式的尾礦少很多，堆存時更安全。而分離出來的水可以返回原廠重復利用，節(jié)約了水資源。

雖然國家和社會在大力倡導礦山選礦生產線使用尾礦干排，但尾礦干排的設備和運行對于選礦生產線而言，又是一筆額外的投資，除了金礦、銅礦和少數(shù)鐵礦在尾礦干排和尾礦再選聯(lián)合采用下能夠產生利潤，其他礦種目前還難以通過尾礦干排獲得盈利。因此，大部分礦山，尤其是中小型礦山并沒有采用尾礦干排，除非像遼寧這樣的省份，對于不采用尾礦干排的新礦山限制其獲得采礦權，使尾礦干排在新礦山中得以強制執(zhí)行。

為了降低尾礦干排的成本，尾礦干排的工藝也一直處于在不斷的改良中。如煙臺鑫海礦機有限公司的尾礦干排系統(tǒng)，采用一款新型水力旋流器把底流濃度控制在較大的范圍之內，節(jié)約后續(xù)設備如大型濃密機的投資。在節(jié)約系統(tǒng)運行成本方面，該公司也提供了一條可行的思路——依靠耐磨橡膠為設備節(jié)能降耗。

耐磨橡膠“四兩拔千斤”

首先，這有賴于煙臺鑫海礦業(yè)集團的另一家子公司鑫海耐磨膠業(yè)有限公司，這家子公司研發(fā)出一套制作高耐磨橡膠的技術——“液態(tài)納米配方?常溫高頻固化”，使成品橡膠中的天然橡膠含量達95以上，保持了天然橡膠的耐磨、抗拉性能，使?jié)袷江h(huán)境下，成品橡膠的耐磨度達到128，可以說是世界之最。除耐磨之外，鑫海耐磨橡膠還具有抗腐蝕、不易老化的特點，使設備在同等工況條件下比同類產品的壽命長3-5倍，直接壓低了設備成本。

在鑫海尾礦干排系統(tǒng)所用到的設備中，鑫耐磨橡膠隨處可見，詳情請見下表：

在渣漿泵中，耐磨橡膠不僅使它的壽命延長，而且橡膠葉輪比其他材料的葉輪更輕，尤其是與金屬葉輪相比差別很大，鑫海橡膠葉輪比重一般為0.97，一般金屬葉輪則高達7.85，因此同類同型號產品做同樣的功所消耗的電能少得多。這使得鑫海渣漿泵的最大流量和最大揚程比常見的渣漿泵（如PNJ泵）高10-20%左右，效率高30%左右。

水力旋流器使用耐磨橡膠作為內襯，在長石礦尾礦的干排中可使用1-2年，而普通旋流器只能使用3-5個月。

脫水篩的篩網(wǎng)是易損件，但耐磨橡膠篩網(wǎng)比金屬篩網(wǎng)的壽命長10-20倍。而且篩網(wǎng)的結構更加精巧，篩孔不易堵塞。

綜合看來，耐磨橡膠雖然只是小小的一個細節(jié)，但卻可以為節(jié)能降耗發(fā)揮較大的效力，可謂“四兩拔千斤”。在尾礦干排工藝的技術研發(fā)道路上，還有許多值得推廣的小點子，可以幫助尾礦干排的應用節(jié)約成本，從而推進尾礦干排在全國的應用范圍。