濃密機(jī)效率不高的原因有哪些？

濃密機(jī)主要用于尾礦干排的濃縮脫水等固液分離工作。

早期的濃縮效率及處理量不好，而且頻頻出現(xiàn)問題，如細(xì)粒沉降效果差，易產(chǎn)生“跑粗”，溢流水含量大和底流濃度低等問題，主要是因其技術(shù)和設(shè)計(jì)的問題。下面煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械公司研發(fā)專家簡(jiǎn)單的講解下哪些設(shè)計(jì)影響了濃密機(jī)的處理效果：

一、沉降槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

1、沉降槽槽幫較淺

通常情況下，沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度無(wú)關(guān)，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過程中，會(huì)隨著礦漿的密度增大，沉降速度會(huì)逐漸減小，當(dāng)在槽內(nèi)某一界面達(dá)到臨界速度時(shí)，該截面位置會(huì)隨著進(jìn)料與礦漿性質(zhì)變化而變化，難以控制其濃縮效果。因?yàn)?，槽?nèi)的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。

2、溢流溝設(shè)置在槽內(nèi)部

早期的濃密機(jī)采用的是內(nèi)置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運(yùn)行的過程中，工作人員無(wú)法觀察到溢流溝的情況，溝內(nèi)的沉渣不能被及時(shí)清理，長(zhǎng)久下來(lái)，溢流溝易被淹沒，導(dǎo)致失去溢流作用。

二、刮渣裝置設(shè)計(jì)

早期，濃密機(jī)的刮板裝置采用的是二對(duì)工字梁長(zhǎng)短刮臂設(shè)計(jì)，長(zhǎng)短刮臂成十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，且長(zhǎng)短刮臂上的刮板相互交錯(cuò)著。在刮渣的過程中，周圍的渣都是靜止?fàn)顟B(tài)，刮渣的阻力非常大，每次刮動(dòng)，所移動(dòng)的距離都很小，所以需要多個(gè)周期的刮動(dòng)才能將渣排出，這樣間斷的刮渣效率非常低。

這種設(shè)計(jì)的刮臂，實(shí)際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁，它的斜拉桿剛度很有限，一旦工況波動(dòng)或者排渣不及時(shí)，便會(huì)使得槽底沉渣堆積，以至刮板很難刮動(dòng)，造成上翹，如果提升干因銹蝕無(wú)法提放的話，槽底沉積排渣不及時(shí)就會(huì)變硬渣，造成刮臂彎曲變形等。為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，必須定期停機(jī)掏槽，清楚槽底沉渣，這樣就加大了掏槽的次數(shù)。

三、密封的設(shè)計(jì)

濃密機(jī)的密封采取的是木板蓋住溢流槽，密封性能差，導(dǎo)致槽內(nèi)、外的溫差較大，產(chǎn)生霧氣，尤其是在春冬季節(jié)，有時(shí)能見度不超過1m，設(shè)備的銹蝕很嚴(yán)重，致使傳動(dòng)蝸桿箱的使用壽命不過半年、行程撞碰開關(guān)系統(tǒng)常常銹死，不能及時(shí)報(bào)警停車，導(dǎo)致限位箱炸裂。

四、控制系統(tǒng)

早期的濃密機(jī)沒有自動(dòng)控制系統(tǒng)，通常都是人工控制。當(dāng)人工定時(shí)斷放渣時(shí)，不但很難把握每次排渣量多少，而且，很難保證其底流密度，如果排放過量，會(huì)造成底流密度過低，影響渣漿過濾、減少上清液產(chǎn)量；如果排放量過少，低渣排不出來(lái)，造成濃密機(jī)超負(fù)荷運(yùn)動(dòng)，較易引發(fā)設(shè)備故障。